南宁高压锅炉钢管是锅炉管的一种，属于无缝管类型。制造方法和无缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有明确的规定。高压锅炉管使用中经常处于高温和髙压标准。南宁高压锅炉钢管主要用来制造髙压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
南宁高压锅炉钢管因为长期在高温和髙压环境下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，初始组织改变，产生腐蚀等。做为锅炉用的钢管需具备：(1)充足的持久强度;(2)充足的塑性变形能力;(3)最小时效倾向和热脆性;(4)强的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下浸蚀、蒸气和晶间腐蚀特性;(5)较好的组织稳定性以及良好的使用性能。高压锅炉管的钢种有碳钢及其珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐磨钢。为了提高火力发电机组的热效、减少燃耗，世界各地都以发展大空间、高参数(高温、髙压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提升到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向高压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。因此研发了新的钢种，以适应高参数电站锅炉的要用。
将淬火成奥氏体的20G高压锅炉管加热到临界点下列某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理方法。淬火主要是为了清除淬火应力，使南宁高压锅炉钢管的部门转变成比较稳定情况。在不减少或适当调整钢管的硬度和强度的条件下改进钢的塑性和韧性，以获得所希望性能。中碳和高碳钢淬火后一般强度很高，但太脆，一般需经回火处理才能使用。高压钢管里的淬火奥氏体，是碳在-Fe里的过饱和固溶体，具备体心正方构造，其正方度/随碳含量的的增加增大。马氏体组织在热学上有不稳定，有向平稳组织衔接的趋势。很多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体，也是不稳定，淬火过程中将发生转变。因此，淬火过程本质上是在一定环境温度内加温粹火20G高压锅炉管，使钢里的热学不稳定组织架构向稳定状态衔接的复杂转变过程。转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分组织，及其加热温度而各有不同。
南宁高压锅炉钢管除锈的基本方法：
(1)清理:运用溶剂、溶剂清理高压锅炉钢管表层，以达到清除油、油脂、尘土、润滑液和相似的有机物，但它不能清除南宁高压锅炉钢管表层的锈、氧化皮、焊药等，所以在防腐生产中只做为辅助手段。
(2)工具除锈:主要使用钢刷等工具对高压锅炉钢管表面进行打磨，能消除松脱或翘起的氧化皮、锈迹、焊疤等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若南宁高压锅炉钢管表面附着稳固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工标准的锚纹深度
(3)酸洗:一般用化学和电解两种方式做酸洗解决，钢管防腐只选用化学酸洗，能消除氧化皮、锈迹、旧镀层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗尽管能使表层达到一定的洁净度和粗糙度，但其锚纹浅，并且易对环境造成污染。
(4)喷(抛)射除锈:喷(抛)射除锈是由大功率电机推动喷(抛)射叶子高速运转，使钢砂、钢球、铁丝段、矿物质等磨料在向心力功效下对钢管表面进行喷(抛)射解决，不但可以彻底清除锈迹、氧化物和污物，并且高压锅炉钢管在磨料强烈冲击和磨擦力的功效下，还能达到所需的匀称粗糙度。
